ورق گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

ما در این بخش از مطلب تلاش نمودیم تا شما را با ورق گالوانیزه آشنا کرده و اطلاعات کاملی در رابطه با روش های تولید، انواع آن، مزیت های استفاده و ... در اختیارتان قرار دهیم. امیدواریم که مطلب برای شما عزیزان مفید واقع شده و توانسته باشیم تا شما را در این زمینه یاری کنیم. اگر پس از مطالعه این مطلب تصمیم داشتید تا برای خرید ورق گالوانیزه اقدام کنید، می توانید به سراغ سایت معتبری به نام فولاد فیدار مراجعه نمایید. این سایت با داشتن چندین سال سابقه درخشان، بهترین و با کیفیت ترین ورق ها را برای شما ارسال خواهد کرد. علاوه بر ورق های گالوانیزه، می توانید سایر محصولات فولادی را نیز از طریق پرداخت کمترین مبلغ، از سایت فولاد فیدار خریداری نمایید.

کد خبر: ۵۳۲۷۷۷

تاریخ: ۱۸ شهريور ۱۴۰۲ - ۱۰:۳۴

به ورق هایی فولادی که روکشی از جنس گالوانیزه دارند، ورق گالوانیزه گفته می شود که هر یک از آن ها دارای مقاومت نسبتا زیادی می باشند. در واقع، این ورق ها در برابر هر گونه خوردگی، سایش و .... مقاوم بوده و دچار آسیب نمی شود. به همین خاطر می توان از آن در مناطق آب و هوایی مرطوب، شرجی و... استفاده کرد. این ورق ها دارای انواع مختلفی اعم از: ورق گالوانیزه بدون گل، گل ریز و گل درشت و... می باشند که استفاده از انواع آن ها، مزیت هایی را به همراه دارد. اصلی ترین مزیت های استفاده از انواع ورق گالوانیزه، شامل: طول عمر و ماندگاری طولانی، قابلیت اطمینان بالا، مقرون به صرفه بودن و.... است. لذا، اگر که هر کدام از شما عزیزان می خواهید تا با ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شده و اطلاعات کاملی در رابطه با این محصول به دست آورید، در ادامه مطلب همراه ما باشید. ما در ادامه هر آن چیزی که باید درباره ورق گالوانیزه بدانید را برای شما بیان خواهیم نمود.

ورق گالوانیزه چیست؟

پیش از آن که بخواهید تا با انواع ورق گالوانیزه و مزایای استفاده از آن ها آشنا شوید، بهتر است تا با خود این محصول آشنا گردید. به ورق هایی که از ترکیب فولاد و گالوانیزه به تولید می رسند، ورق گالوانیزه گفته می شود. در واقع، این محصولات همان ورق های فولادی هستند که دارای روکشی از جنس گالوانیزه می باشند. این روکش سبب شده تا به آن ها، ورق گالوانیزه و یا ورق آهنی گفته شود. بر اساس آزمایشاتی که بر روی این محصولات انجام شده می توان بیان کرد که آن ها دارای مقاومتی بالا در برابر هر گونه خوردگی، رطوبت، سایش و ... می باشند. هر یک از ورق های گالوانیزه با یکدیگر از نظر ظاهری، متفاوت هستند که دلیل اصلی این تفاوت مربوط به تشکیل کریستال‌ های روی بر سطح فولاد می باشد.

به عبارتی ساده تر می توان گفت که این کریستال ها باعث می شوند تا ناخالصی های موجود در روی، عیوبی را بر سطح ورق گالوانیزه ایجاد نمایند و در نهایت آن ها به اشکال مختلفی، تبدیل می کنند. رایج ترین نوع ورق های گالوانیزه شامل: ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ‌ریز، ورق گالوانیزه گل درشت و... می باشند. در رابطه با تاریخچه شکل گیری و تولید این محصول، می توانیم عرض کنیم که اولین بار در سال 1780 میلادی، فردی به نام دکتر لوئیجی گالوانی، دو عنصر با خواص الکتریکی مختلف را ترکیب نمود و باعث ایجاد پیل الکتریکی گشت. دکتر لوئیجی گالوانی تحقیقات زیادی در رابطه با موضوعات مختلف انجام داده بود که یکی از آن ها مربوط به این مسئله می باشد.

پس از گذشت تقریبا 47 سال در سال 1827 میلادی دانشمند معروفی به نام السنادرو ولتا، تحقیقات دکتر دکتر لوئیجی گالوانی را ادامه داد و باعث شد تا واکنش شیمیایی “گالوانیک” را به دست آورد. در واقع، وی توانست رابطه بین خوردگی آهن، اکسیداسیون آهن و... را کشف کند. پس از گذشت حدودا 10 سال یعنی در سال 1836 میلادی، عمل قوطه ور کردن آهن در مذاب توسط یک مهندسی فرانسوی به نام سورل، صورت گرفت. این مهندس توانست لایه ای را از جنس روی (Zn) بر سطح آهن ایجاد نماید. در نهایت، در سال 1850 یک کارخانه در بریتانیا توانست برای اولین بار محصولات آهنی اعم از ورق گالوانیزه را به تولید رساند. از آن سال تا به امروز، تعداد زیادی از کارخانه ها با این فرمول مشغول ساخت ورق گالوانیزه شده اند.

ورق گالوانیزه چگونه ساخته می شود؟

به خاطر داشته باشید که برای ساخت ورق گالوانیزه همانند ورق سیاه، روش های مختلفی وجود دارد که به طور کلی تمامی آن ها به سه دسته تقسیم می شوند. در روش اول یعنی در شیوه الکتروگالوانیزه، باید جریان ‌های الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی، مورد استفاده قرار گیرند. در این روش، ورق های گالوانیزه تولید شده ضخامت کمتری داشته و به همین دلیل معمولا از آن ها در صنعت ‌های حساس ‌تر، استفاده می کنند. روش دوم تولید ورق گالوانیزه،  روش گرم یا گالوانیزاسیون حرارتی می باشد که در این شیوه معمولا ورق های فولادی را باید در زمیان زیادی روی، قرار دهند. با قرار دادرن ورق های فولادی در روی، پیوندی متالورژیکی بین فولاد و روی، ایجاد می شود.

لازم به ذکر است تا بدانید که در روش گالوانیزاسیون حرارتی در مقایسه با نوع قبلی، هزینه کمتری صرف شده و در نهایت، هزینه نهایی تولید کنندگان تا حد زیادی کاهش پیدا می کند. نوع سوم تولید ورق گالوانیزه مربوط به شیوه گالوانیلینگ می باشد که در مقایسه با دو نوع قبلی، برای تولید محصولات گالوانیزه به زمان زیادی نیاز دارد. زیرا، تولید محصولات از طریق روش گالوانیلینگ به حساسیت بالایی نیاز دارد. در این روش ابتدا ورق های فولادی را باید با روکشی از جنس عنصر روی، پوشش‌ داده و سپس آن ها را در کوره های گداخته، قرار دهند. ورق های تولید شده از طریق این روش، معمولا در ساخت سوله های بزرگ، مورد استفاده قرار می گیرند.

مزیت های استفاده از انواع ورق گالوانیزه

در بخش ابتدایی مطلب خدمت هر یک زا شما عزیزان عرض کردیم که اگر تصمیم به خرید انواع ورق های گالوانیزه را دارید، ابتدا باید با تمامی مزیت ها و ویژگی های آن ها آشنا شوید. به خاطر داشته باشید که مزایای خرید و استفاده از این ورق ها، بی شمار هستند و ما در این بخش فقط به تعدادی از مهم ترین آن ها اشاره خواهیم کرد. برخی از اصلی ترین مزیت ها و ویژگی های استفاده از انواع این ورق های گالوانیزه، به شرح زیر می باشند:

طول عمر و دوام طولانی: برخی از این ورق های می توانند از 20 تا 70 سال عمر کنند که این میزان بسته به شرایط مختلفی اعم از: آب و هوای آن منطقه، نحوه نگهداری و ... دارد.

مقرون به صرفه بودن: لازم به ذکر است تا بدانید که هزینه خرید، تعمیر و یا نگهداری از ورق های گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق ها اعم از ورق رنگی، ورق روغنی و ... کمتر بوده و از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد.

مقاومت بسیار بالا: هر یک از این ورق های گالوانیزه می توانند در برابر هر گونه خوردگی، سایش، رطوبت و .... مقاوم باشند که این موضوع جزء مهم ترین ویژگی های آن ها به شمار می آید.

آشنایی با کاربرد ورق گالوانیزه

هم اکنون که به طور کامل با ورق گالوانیزه و انواع آن آشنا شدید، ممکن است سوال کنید که این محصول چه کاربردی دارد؟ در پاسخ به این سوال باید عرض کنیم که به دلیل دارا بودن مزیت های ذکر شده، می توان از ورق گالوانیزه تقریبا در تمامی صنایع استفاده کرد. اما، برخی از صنایع به صورت مفصل تر از آن استفاده می کنند که تعدادی از آن ها شامل موارد زیر می باشند:

در صنعت لوازم خانگی برای تولید انواع کابینت ‌های آشپزخانه، یخچال، ماشین لباس شویی، کانال ‌های تهویه‌ هوا و...

برای ساخت انواع مخازن ساکن یا متحرک مثل: مخازن تانکرها

در سوله سازی ها برای ساخت سقف ‌ها، بدنه‌ سالن ‌های بزرگ و سوله‌ های صنعتی

برای ساخت انواع تابلوهای برق شهری و صنعتی، انواع پروفیل ها و ...