همه چی در مورد میلگرد و مراجع معتبر عرضه کننده میلگرد

کد خبر: ۶۳۳۳۴۶

تاریخ: ۰۴ شهريور ۱۴۰۴ - ۰۹:۳۵

میلگرد یا همان آرماتور، یکی از مهم ترین اجزای سازه های بتنی است. بتن به طور طبیعی مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و خرد کردن آن نیازمند نیرویی فوق العاده قوی است. با این حال، بتن در برابر نیروهای کششی و پیچشی عملکرد ضعیفی دارد. به همین دلیل برای جبران این ضعف و افزایش مقاومت کششی و پیچشی بتن، از میلگرد به ویژه میلگردهای آجدار استفاده می شود.

استفاده از میلگرد نخستین بار در اوایل قرن نوزدهم در فرانسه آغاز شد. در آن زمان، بتن به تنهایی برای ساخت سازه های بزرگ کافی نبود. ترکیب بتن با میلگرد موجب شد امکان ساخت پل ها، ساختمان های مرتفع و سدهای بزرگ فراهم شود، زیرا این مقطع فولادی با افزایش مقاومت کششی بتن، نقش مهمی در توسعه سازه های مستحکم ایفا کرد. در ادامه قیمت میلگرد و مراجع معتبر عرضه کننده میلگرد را به شما معرفی می کنیم:

انواع میلگرد در ساختمان سازی

میلگردها بر اساس ویژگی های مختلفی مانند شکل ظاهری، جنس، استاندارد تولید و سایز طبقه بندی می شوند. هر دسته بندی شامل زیرشاخه های متعددی است که کاربرد و قیمت متفاوتی دارند.

۱. انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

میلگرد آجدار
سطح این میلگرد دارای شیار یا آج است که سبب افزایش چسبندگی میان بتن و میلگرد می شود. این ویژگی موجب بالا رفتن مقاومت کششی سازه های بتنی در برابر نیروهای وارده می گردد. به همین دلیل، میلگرد آجدار پرکاربردترین نوع میلگرد در صنعت ساختمان سازی است.

میلگرد ساده
سطح این میلگرد صاف و بدون آج است. به علت عدم وجود شیار، چسبندگی آن به بتن کمتر است و معمولاً در اتصالاتی مانند بین تیر و ستون به کار می رود؛ جایی که نیاز به چسبندگی بالا وجود ندارد.

برای اطلاع از قیمت انواع محصولات فولادی مانند قیمت تیرآهن هاش می توانید با کارشناسان فولادفیدار تماس بگیرید.

مقایسه: میلگرد آجدار مقاومت کششی بیشتری نسبت به میلگرد ساده دارد، زیرا آج ها سطح تماس بیشتری با بتن ایجاد می کنند. در مقابل، میلگرد ساده شکل پذیری بیشتری دارد و راحت تر تغییر شکل می دهد. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نوع سازه، شرایط محیطی و میزان بارهای وارده دارد.

۲. انواع میلگرد بر اساس جنس

میلگرد فولاد کربنی
این میلگرد از فولاد با مقدار متوسط کربن ساخته می شود. افزایش میزان کربن، مقاومت کششی و سختی فولاد را بالا می برد، اما شکل پذیری آن را کاهش می دهد. میلگرد فولاد کربنی به صرفه ترین نوع میلگرد است و بیشتر در ساختمان سازی کاربرد دارد.

میلگرد آلیاژی
در تولید این میلگرد از آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و منگنز استفاده می شود. این آلیاژها مقاومت میلگرد را در برابر خوردگی و سایش افزایش می دهند. میلگرد آلیاژی در سازه های صنعتی، دریایی، زیرزمینی و محیط های مرطوب یا شیمیایی کاربرد دارد.

انواع میلگرد آلیاژی شامل میلگرد کروم دار، نیکل دار، منگنزدار، تنگستن دار و مولیبدن دار است. هر یک از این ترکیبات ویژگی خاصی به میلگرد می بخشند.

۳. انواع میلگرد بر اساس استاندارد تولید

در ایران، میلگردها مطابق با استاندارد ملی (ISIRI) تولید می شوند. این استانداردها ویژگی هایی مانند قطر، طول و مقاومت کششی میلگرد را مشخص می کنند. بر این اساس، میلگردها در چهار گروه اصلی قرار می گیرند:

A1 میلگرد ساده یا نرم– مقاومت کششی ۲۴۰ نیوتن بر میلی متر مربع (S240)

A2 میلگرد آجدار مارپیچ– مقاومت کششی ۳۴۰ نیوتن بر میلی متر مربع (S340)

A3 میلگرد آجدار جناقی– مقاومت کششی ۴۰۰ نیوتن بر میلی متر مربع (S400)

A4 میلگرد آجدار مرکب– مقاومت کششی ۵۰۰ نیوتن بر میلی متر مربع (S500)

هر یک از این میلگردها بسته به نیاز پروژه در بخش های مختلف سازه مورد استفاده قرار می گیرند.

۴. انواع میلگرد بر اساس سایز

میلگردها در قطرهای مختلف از ۸ تا ۳۲ میلی متر تولید می شوند. انتخاب سایز میلگرد بستگی به نوع سازه و میزان نیروهای کششی وارد بر آن دارد. هرچه قطر میلگرد بیشتر باشد، مقاومت آن نیز افزایش می یابد و در نتیجه در پروژه های سنگین تر به کار می رود.

سایر انواع میلگرد در جهان

علاوه بر میلگردهای متداول در ایران، انواع دیگری نیز در سطح جهانی وجود دارد:

میلگرد خاموت: به صورت حلقه بسته دور میلگردهای طولی قرار می گیرد و مقاومت سازه را در برابر برش و پیچش افزایش می دهد.

میلگرد اروپایی: عمدتاً از منگنز ساخته شده و خم پذیری بالایی دارد، اما برای مناطق زلزله خیز مناسب نیست.

میلگرد سیاه (پرکربن): استحکام کششی بالایی دارد اما در برابر خوردگی ضعیف است.

میلگرد با پوشش اپوکسی: مشابه میلگرد سیاه اما با لایه پوششی مقاوم تر در برابر خوردگی.

میلگرد گالوانیزه: حدود ۴۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است.

میلگرد پلیمری (GFRP): کامپوزیتی و مقاوم در برابر محیط های خورنده، مناسب برای پروژه های خاص.

کارخانه های تولید میلگرد در ایران

ایران یکی از تولیدکنندگان اصلی میلگرد در جهان است و حتی بخشی از تولید خود را صادر می کند. از مهم ترین کارخانه های داخلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ذوب آهن اصفهان

فولاد خراسان (نیشابور)

جهان فولاد سیرجان

فولاد کاوه اروند

آتیه خلیج فارس

سرمد ابرکوه

شاهین بناب

آریان فولاد

گروه ملی فولاد ایران

فرق آرماتور با میلگرد چیست؟

بسیاری تصور می کنند آرماتور همان میلگرد است. در حالی که از نظر فنی، میلگرد پس از تغییر شکل و قرارگیری در بتن به نام آرماتور شناخته می شود. بنابراین می توان گفت:

میلگرد: مقطع فولادی اولیه

آرماتور: میلگردی که در بتن جایگذاری شده و عملکرد سازه ای ایفا می کند.

چرا باید میلگرد را از مراجع معتبر مانند فولادفیدار خریداری کنیم؟

خرید میلگرد یکی از حساس ترین مراحل در هر پروژه ساختمانی و عمرانی است، زیرا کوچک ترین خطا در انتخاب برند یا کیفیت محصول می تواند ایمنی و دوام کل سازه را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل، توصیه همیشگی کارشناسان این است که خرید تنها از مراجع معتبر و شناخته شده ای مانند فولادفیدار انجام شود.

۱. تضمین اصالت کالا

مراجع معتبر تنها محصولات تولیدشده توسط کارخانه های استاندارد و برندهای شناخته شده را عرضه می کنند. فولادفیدار با ارائه فاکتور رسمی و درج مشخصات کامل محصول، اصالت میلگرد را تضمین می کند.

۲. شفافیت در قیمت گذاری

یکی از مشکلات رایج در بازار آهن و فولاد، اختلاف قیمت ها و نبود شفافیت است. مراجع معتبر مانند فولادفیدار قیمت روز ناودانی را به صورت آنلاین و لحظه ای منتشر می کنند و مشتریان می توانند بدون واسطه و با اطمینان خرید کنند.

۳. مشاوره تخصصی

انتخاب نوع میلگرد مناسب (ساده، آجدار، کربنی یا آلیاژی) بسته به نوع پروژه، شرایط محیطی و بارهای وارده اهمیت زیادی دارد. تیم کارشناسی فولادفیدار با تجربه طولانی در بازار فولاد، بهترین راهنمایی را برای انتخاب محصول مناسب ارائه می دهد.

۴. تنوع برند و موجودی

فولادفیدار و دیگر مراجع معتبر با همکاری مستقیم با کارخانه های بزرگ کشور (ذوب آهن اصفهان، فولاد خراسان، فولاد بناب، فولاد کویر و …) امکان تأمین انواع میلگرد در سایزها و استانداردهای مختلف را برای پروژه های کوچک تا کلان فراهم می کنند.

۵. خدمات حمل ونقل مطمئن

یکی از دغدغه های خریداران، تحویل به موقع و سالم میلگرد در محل پروژه است. فولادفیدار با شبکه حمل ونقل سازمان یافته، محصول را با کمترین هزینه و در کوتاه ترین زمان به دست مشتری می رساند.