هر آنچه باید درباره ریخته‌گری قطعات ماشین‌ آلات کشاورزی و تراکتور بدانید

برای تولید قطعه‌های فلزی با اشکال مختلف از عمل ریخته گری کمک می‌گیرند. این قانون در تولید قطعات ماشین‌آلات سنگین مانند ماشین‌آلات کشاورزی و تراکتور نیز حکم فرما است. در این عمل با توجه به اینکه از فلزات مذاب استفاده می‌شود، برای فرم دادن و قالب‌گیری سعی می‌کنند از مخلوط شن و ماسه کمک بگیرند.

این کار طوری انجام می‌شود که فلز مایع مذاب را درون یک حفره توخالی فرم گرفته می‌ریزند. بعد‌از سرد‌شدن مایع مذاب و در آوردن فلز از قالب به فرم دلخواه خود رسیده‌اند. در حقیقت عمل ریخته‌کردن یعنی همین فرم‌دادن و قالب‌زدن.

اگر صنایع مختلف برای تراکتور، دروگر، گاو‌آهن و کولیتیواتور از این عمل استفاده نکنند هزینه‌های آن‌ها فوق‌العاده زیاد می‌شود. چون فرم دادن به فلزاتی مانند آلومینیوم بدون استفاده از قالب بسیار پیچیده است.

ماشین‌آلات کشاورزی

تولید کننده قطعات ماشین آلات کشاورزی مانند سهند آذرین با ریخته گری در حقیقت با تولید این ابزار کمک می‌کند کشاورزان تجهیزات خود را دائم تعمیر و نگهداری کنند. چون اگر قطعه‌هایی قابل اعتماد و بادوام در دسترس باشند، ماشین‌ها زمان کمتری خراب باقی مانده و افراد فعال در زراعت بالاترین کارایی را از ابزار خود می‌گیرند و راندمان کار بالایی کسب می‌کنند. از طرفی نیاز کشاورز به نیروی کار کاهش پیدا می‌کند.

به‌علاوه همراه‌شدن کشاورز با تولیدکننده باعث می‌شود از پیشرفت علم و تولید قطعات جدید مطلع باشد و این ابزار را به مزرعه خود ببرد تا سرعت کار خود را چند برابر کند. از طرفی دیگر تولیدکننده نیز با کشاورز همراه خواهد شد. زمانی که افراد فعال در حوزه کشت با تولیدکننده به خاطر قطعات ارتباط برقرار کنند و تولیدکننده بهتر متوجه نیازهای درحال رشد کشاورزان می‌شود.

انواع ماشین‌آلات کشاورزی

ماشین‌آلات کشاورزی در طیف وسیعی با استفاده از ریخته گری تولید می‌شود که از برطرف‌کردن نیاز افراد به‌طور سنتی گرفته تا پیشرفته‌ترین نیازهایی افراد فعال در حوزه کشت‌و‌کار را پاسخگو باشد. ابزارهایی مانند تراکتورها، دروگرها، کاشت‌ها، ماشین‌های برداشت، کمباین‌ها، سمپاش‌ها، سیستم‌های آبیاری، ماشین‌آلات تخصصی و ابزار جابه‌جایی که بازدهی کشاورز را چند برابر می‌کند.

فرآیند تولید قطعه‌های ماشین‌آلات ماشین‌های سنگین

فرآیند تولید ریخته گری قطعات ماشین آلات کشاورزی در سهند آذرین با جزئیات و مراحل متفاوت طی می‌شود و مانند ریخته گری قطعات خودروسازی سعی می‌کنند کیفیت بالایی را ارائه دهند. در این فرآیند مرحله‌هایی مانند کوره، قالب، ریختن، تخلیه، خنک‌سازی، تمیزکاری و حمل و نقل مواد هستند که اجرای هر کدام پروسه متفاوتی دارد.

اولین مرحله کوره

کوره از 3 بخش متفاوت تشکیل می‌شود که هر‌کدام وظیفه خاصی را عهده‌دار هستند. این 3 بخش نام‌های بوته، سیستم احتراق و رگلاتور را دارند. بوته یک ظرف نسوز است که در حرارت بالا مقاومت بسیاری دارد. در حقیقت بوته همان دیگی است که فلزات را به‌مرور در آن گرم و ذوب می‌کنند.

سیستم احتراق که با شعله‌های زیاد گرما را ایجاد می‌کنند. رگلاتور نیز همان وسایلی هستند که برای اندازه‌گیری دمای کوره استفاده می‌شوند. فلزات مورد استفاده در تهیه و ساخت قطعات معمولا از جنس فولاد و آهن است تا در طی مدت زمان استفاده بالا قطعات کشاورزی تاب بیاورند و در برابر فشار، ساییدگی، خاک، گردوغبار و رطوب مقاومت داشته باشند.

دومین مرحله قالب

مهم‌ترین و اساسی‌ترین مرحله در تولید قطعات مختلف در ریخته گری همین قالب است. در واقع قالب، به مواد مذاب شکل و فرم می‌دهد. در این پروسه اول از یک سری جعبه‌های سفت و مقاوم استفاده می‌کنند که نام فلاکس را دارد و مواد درون آن قرار می‌گیرد. در حقیقت اول مدل نهایی قطعه را به‌وسیله شن و ماسه قالب می‌زنند و بعد با هسته‌ها که مواد نسوزی هستند مقدار حفره‌های موردنیاز را روی قالب ایجاد می‌کنند.

سومین مرحله ریختن

در این مرحله نیز مواد داغ را درون حفره‌ها می‌ریزند که به آن ریختن می‌گویند. این عمل در ریخته گری ابزار خاص خود مانند حوضچه، اسپرو، رانر و دروازه‌ها دارد. حوضچه مخزنی داخل قالب است که مواد مذاب داخل آن ریخته می‌شود.

اسپرو یک کانال عمودی شکل است که حوضچه را به حفره فرم‌گرفته وصل می‌کند. رانر دوباره یک کانال است اما این بار شکل عمودی داشته و فلز مذاب را از اسپرو بین چند راه دیگر تقسیم می‌کند و در نهایت رانرها به دروازه‌های منتهی در حفره ختم می‌شوند و مواد مذاب درون حفره‌ها ریخته خواهند شد. در حقیقت شما یک شبکه منظم مانند خانه‌های زنبورها را در نظر بگیرید.

چهارمین مرحله تخلیه

در این مرحله بعد‌از کنار زدن ماسه‌ها فلز جامد فرم‌گرفته را برمی‌دارند و بعد عمل جداسازی ماسه‌ها از قطعه را انجام می‌دهند. حتی سعی می‌کنند این کار را با ارتعاشات مکانیکی انجام دهند تا کوچک‌ترین آسیبی به قطعه وارد نشود.

پنجمین مرحله خنک‌سازی

ریخته گری یک مرحله دیگر به نام خنک‌سازی و انجماد نیاز دارد که در این مرحله سعی می‌کنند این کار را با سیستم‌های مخصوص، مبدل‌های حرارتی و طراحی ریخته‌گری انجام بدهند.

ششمین مرحله تمیزکاری

در تمام این مراحل مقداری از فلز مذاب، ماسه و خاک در قطعات باقی می‌ماند. برای همین با استفاده از دستگاه‌هایی مانند شات پلاست و کوره عملیات حرارتی کمک می‌گیرند تا قطعه در بازپخت و خاموش‌کردن تمیز باشد و کاملا خواص مکانیکی آن افزایش پیدا کند.

هفتمین مرحله حمل و نقل مواد

در مرحله آخر از ریخته گری نیز قطعات را با جرثقیل‌های سقفی، چرخ دستی و بالابر حرکت داده و جابه‌جا می‌کنند.

 سهند آذرین مرجع تولیدکننده انواع قطعات ماشین‌آلات کشاورزی و تراکتور

سهند آذرین به‌عنوان تولید کننده قطعات تراکتور و انواع قطعه‌ها و به‌طور کلی سابقه درخشان در ساخت انواع قطعات مربوط به ماشین‌های سنگینی با قدمتی 35 ساله جزء پیشکسوتان این عرصه به‌حساب می‌آید.

طوری که فعالیت او فقط به تولید قطعات متداول ختم نمی‌شود و به‌قدری در کار خود حرفه‌ای و مسلط است که با گرفتن سفارش‌های قطعات سفارش‌سازی‌شده، بدون هیچ محدودیتی، هر قطعه‌ای با هر آلیاژ، ابعاد، شکل و انداره را برای کسب‌و‌کارهای مختلف می‌سازد. البته که تمامی محصولات در بالاترین کیفیت به متقاضیان ارائه می‌شود و اخذ گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت 2015:ISO 9001  خود این موضوع را گواهی می‌دهد.

همچنین استانداردها نقش بسیار مهمی در ایمنی محصول در روند کار دارند که سهند آذرین این نماد را نیز دارد. با استاندارد تمامی بخش به‌صورت یکپارچه کار می‌کنند. چون در آزمایش‌های کیفی سربلند شده‌اند و معیارهای شناخته شده صنعت را برآورده می‌کنند.

جمع‌بندی

به‌طور کلی ریخته گری قطعات ماشین‌آلات سنگین شامل چند مرحله است. اول فلز یا فلزات مخلوط را حرارت می‌دهند تا ذوب شود. در مرحله بعد قالب گیری شن و ماسه را انجام می‌دهند. در مرحله آخر نیز مواد مذاب را درون قالب توخالی می‌ریزند تا بعد‌از سرد‌شدن به فرم مد‌نظر خود برسند.